Farklı sektörlerde ürün ve hizmet üreten pek çok işletmede yalın düşünce prensiplerinin yaygınlaştırılması ve yalın dönüşüm için liderlik ve koçluk yapılması, yalın tekniklerin öğretilmesi ve uygulanması.
- İtme yerine çekme prensibi (KANBAN)
- Değer Akışı Haritalama (VSM)
- Tam Zamanında Akış (JIT)
- Seviyelendirilmiş Üretim Planlama (Heijunka)
- Malzeme Süpermarket, Mal Kabul Süreci
- Yalın Depo Emek ve Ekipman Yönetimi
- Lojistik Süreçleri Verimlilik Yönetimi
- Üretim Kapasite Planlama, Tezgah Yükleme
- Tedarikçi Değerleme ve Performans Yönetimi
- Görsel Saha Yönetimi (5S Uygulamaları)
- Yalın Hat Yönetimi(Asakai)
- Yalın Hat Yönetim Liderleri Yetiştirme
- Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi (SMED)
- Stratejik Planlan Yayılımı (Hoshin)
- Sürekli Gelişim Kültürü (Kaizen)
- Problem Çözme Kültürü (A3-Problem Çözme Teknikleri)
- Etkin Proje Yönetimi (Obeya)
- Hat Dengeleme (Yamazumi)
- Değişiklik Yönetimi
- 400 kalıp, 20 pres ve kalıphanenin ve 150 çalışanın olduğu, Ford, Volkswagen, Mercedes, Fiat, Renault OEM’leri için kaliteli ve verimli üretim ve sevk süreçlerinin iyileştirilmesi için liderlik
- Mekatronik, far ve havalandırma sistemleri üreten 2 fabrikanın lojistik müdürlüğü
- Üretim planlama ve malzeme planlama süreçleri liderliği
- Malzeme depo ve süpermarkete besleme süreç liderliği
- Bitmiş ürün depo ve sevkiyat lojistiğinin yönetilmesi
- Konsinye ve dış depoların yönetilmesi
- Tedarikçi sevk performansının geliştirilmesi
- Müşteri OTIFlerinin en yüksek seviyede sürdürülebilirliğinin BMW, Fiat, Renault, Ford, Hyundai, Honda, Mercedes, Volvo OEM’leri için sağlanması
- World Class Manufacturing (WCM) sürecinin Lojistik Pillar için Prof. Yamashina liderliğinde geliştirilmesi
- Global olarak 200.000 kişinin çalıştığı Amerikan şirketinin 2500 kişi çalışan Bursa Fabrikası İK Yöneticiliği
- Mavi ve beyaz yaka işe alım sürecinin yönetilmesi
- Organizasyon gelişimi ve kariyer planlama süreç yönetimi
- Ücretlendirme ve bordrolama süreçlerinin yönetilmesi
- İş başı eğitim ve teknik eğitim sürecinin yönetilmesi
- Endüstriyel ilişkilerin, sendikal süreçlerin yönetilmesi
- Üretim planlama, malzeme planlama süreçlerinin liderliği
- MRP/SAP canlı geçiş ve uygulamasının yönetilmesi
- Malzeme ve mamul süpermarketlerinin yönetilmesi
- İç ve dış lojistik süreçlerinin yönetimi
- Taiichi Ohno’nun ekibinden gelen Japan sensei liderliğinde yalın dönüşüm liderliği
- Bütçeleme ve tahminleme süreçleri liderliği
- Üretim planlama ve kontrol süreçlerinin Nissan, Renault, Fiat, Volvo OEM ve Tier-1 müşterileri için ~900 kişinin çalıştığı üretim ekipleri için yönetilmesi
- Yeni kurulan tekstil fabrikasının yurt dışından gelen teknik ekiple birlikte kurulması ve işletilmesi. 300 kişilik ekibin üretim ve teknik liderliği