Farklı sektörlerde ürün ve hizmet üreten pek çok işletmede yalın düşünce prensiplerinin yaygınlaştırılması ve yalın dönüşüm için liderlik ve koçluk yapılması, yalın tekniklerin öğretilmesi ve uygulanması.

• İtme yerine çekme prensibi (KANBAN)
• Değer Akışı Haritalama (VSM)
• Tam Zamanında Akış (JIT)
• Seviyelendirilmiş Üretim Planlama (Heijunka)
• Malzeme Süpermarket, Mal Kabul Süreci
• Yalın Depo Emek ve Ekipman Yönetimi
• Lojistik Süreçleri Verimlilik Yönetimi
• Üretim Kapasite Planlama, Tezgah Yükleme
• Tedarikçi Değerleme ve Performans Yönetimi
• Görsel Saha Yönetimi (5S Uygulamaları)
• Yalın Hat Yönetimi(Asakai)
• Yalın Hat Yönetim Liderleri Yetiştirme
• Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi (SMED)
• Stratejik Planlan Yayılımı (Hoshin)
• Sürekli Gelişim Kültürü (Kaizen)
• Problem Çözme Kültürü (A3-Problem Çözme Teknikleri)
• Etkin Proje Yönetimi (Obeya)
• Hat Dengeleme (Yamazumi)
• Değişiklik Yönetimi

• 400 kalıp, 20 pres ve kalıphanenin ve 150 çalışanın olduğu, Ford, Volkswagen, Mercedes, Fiat, Renault OEM’leri için kaliteli ve verimli üretim ve sevk süreçlerinin iyileştirilmesi için liderlik

• Mekatronik, far ve havalandırma sistemleri üreten 2 fabrikanın lojistik müdürlüğü
• Üretim planlama ve malzeme planlama süreçleri liderliği
• Malzeme depo ve süpermarkete besleme süreç liderliği
• Bitmiş ürün depo ve sevkiyat lojistiğinin yönetilmesi
• Konsinye ve dış depoların yönetilmesi
• Tedarikçi sevk performansının geliştirilmesi
• Müşteri OTIFlerinin en yüksek seviyede sürdürülebilirliğinin BMW, Fiat, Renault, Ford, Hyundai, Honda, Mercedes, Volvo OEM’leri için sağlanması
• World Class Manufacturing (WCM) sürecinin Lojistik Pillar için Prof. Yamashina liderliğinde geliştirilmesi

• Global olarak 200.000 kişinin çalıştığı Amerikan şirketinin 2500 kişi çalışan Bursa Fabrikası İK Yöneticiliği
• Mavi ve beyaz yaka işe alım sürecinin yönetilmesi
• Organizasyon gelişimi ve kariyer planlama süreç yönetimi
• Ücretlendirme ve bordrolama süreçlerinin yönetilmesi
• İş başı eğitim ve teknik eğitim sürecinin yönetilmesi
• Endüstriyel ilişkilerin, sendikal süreçlerin yönetilmesi

• Üretim planlama, malzeme planlama süreçlerinin liderliği
• MRP/SAP canlı geçiş ve uygulamasının yönetilmesi
• Malzeme ve mamul süpermarketlerinin yönetilmesi
• İç ve dış lojistik süreçlerinin yönetimi
• Taiichi Ohno’nun ekibinden gelen Japan sensei liderliğinde yalın dönüşüm liderliği
• Bütçeleme ve tahminleme süreçleri liderliği

• Üretim planlama ve kontrol süreçlerinin Nissan, Renault, Fiat, Volvo OEM ve Tier-1 müşterileri için ~900 kişinin çalıştığı üretim ekipleri için yönetilmesi

• Yeni kurulan tekstil fabrikasının yurt dışından gelen teknik ekiple birlikte kurulması ve işletilmesi. 300 kişilik ekibin üretim ve teknik liderliği