Распространение принципов бережливого мышления на многих предприятиях, производящих продукцию и услуги в различных отраслях, лидерство и коучинг для бережливой трансформации, обучение и применение методов бережливого производства.

• Принцип тянуть, а не толкать (KANBAN)
• Составление карты потока создания ценности (VSM)
• Поток точно в срок (JIT)
• Уровневое планирование производства (Heijunka)
• Супермаркет материалов, процесс приемки товаров
• Бережливое управление трудом и оборудованием на складе
• Управление эффективностью логистических процессов
• Планирование производственных мощностей, загрузка верстака
• Оценка и управление эффективностью работы поставщиков
• Управление визуальным полем (применение 5S)
• Бережливое линейное управление (Асакай)
• Развитие лидеров бережливого линейного менеджмента
• Изменение формы за одну минуту (SMED)
• Развертывание стратегических планов (Hoshin)
• Культура непрерывного совершенствования (кайдзен)
• Культура решения проблем (A3-Problem Solving Techniques)
• Эффективное управление проектами (Obeya)
• Балансировка линии (Ямазуми)
• Управление изменениями

• Лидерство в повышении качества и эффективности процессов производства и отгрузки для OEM-производителей Ford, Volkswagen, Mercedes, Fiat, Renault с 400 пресс-формами, 20 прессами и формовочными цехами и 150 сотрудниками.

• Управление логистикой 2 заводов по производству мехатроники, фар и систем вентиляции
• Руководство процессами планирования производства и планирования материалов
• Руководство процессами на складе материалов и в супермаркете
• Управление складом готовой продукции и логистикой отгрузок
• Управление консигнационными и внешними складами
• Повышение эффективности работы поставщиков
• Обеспечение высочайшего уровня устойчивости клиентских OTIF для OEM-производителей BMW, Fiat, Renault, Ford, Hyundai, Honda, Mercedes, Volvo
• Разработка процесса производства мирового класса (WCM) для компонента «Логистика» под руководством профессора Ямашиной

• Менеджер по персоналу завода в Бурсе, на котором работает 2500 человек, американской компании, в которой занято 200 000 человек по всему миру.
• Управление процессом найма синих и белых воротничков
• Управление процессом организационного развития и планирования карьеры
• Управление процессами начисления вознаграждений и заработной платы
• Управление процессом обучения на рабочем месте и технического обучения
• Управление производственными отношениями и профсоюзными процессами

• Планирование производства, руководство процессами планирования материалов
• Управление миграцией и внедрением MRP/SAP в реальном времени
• Управление супермаркетами материалов и готовой продукции
• Управление внутренними и внешними логистическими процессами
• Руководство бережливой трансформацией под руководством японского сенсея из команды Тайити Оно
• Руководство процессом бюджетирования и прогнозирования

• Управление процессами планирования и контроля производства для производственных групп численностью ~900 человек для OEM-производителей Nissan, Renault, Fiat, Volvo и клиентов Tier-1.

• Создание и эксплуатация новой текстильной фабрики совместно с технической командой из-за рубежа. Производственное и техническое руководство командой из 300 человек