İçeriğe atla 
BAŞLANGIÇ: DEĞİŞİM İHTİYACIYLA TANIŞMA
2023 yılının Temmuz ayında SAG Gılamları, üretim verimliliğinde karşılaştığı sorunları daha derinlemesine anlayabilmek ve köklü çözümler geliştirmek amacıyla yalın dönüşüm yolculuğuna adım attı. Bu karar, sadece üretim alanındaki iyileştirmeler değil, aynı zamanda zihinsel dönüşüm hedefiyle de şekillenmişti.
Firma yönetimi, daha kısa teslimat süreleri, yüksek kalite, minimum kayıplar ve daha verimli ekip çalışması isteyen bir vizyonla yola çıktı. “No problem = Big problem” anlayışıyla, problemleri cesaretle konuşmanın ve çözüm üretmenin kültürü oluşturulacaktı.
2023 yılının Temmuz ayında SAG Gılamları, üretim verimliliğinde karşılaştığı sorunları daha derinlemesine anlayabilmek ve köklü çözümler geliştirmek amacıyla yalın dönüşüm yolculuğuna adım attı. Bu karar, sadece üretim alanındaki iyileştirmeler değil, aynı zamanda zihinsel dönüşüm hedefiyle de şekillenmişti.
Firma yönetimi, daha kısa teslimat süreleri, yüksek kalite, minimum kayıplar ve daha verimli ekip çalışması isteyen bir vizyonla yola çıktı. “No problem = Big problem” anlayışıyla, problemleri cesaretle konuşmanın ve çözüm üretmenin kültürü oluşturulacaktı.
Danışman ekipten Cezmi Bey ve Şenel Büber, bu yolculuğa birlikte liderlik etmek üzere görevlendirildi. İlk gözlemleri oldukça netti: “Mevcut düzen, yüksek potansiyele sahip ama sistematik olmayan bir yapıyla çalışıyordu.”
İLK ADIMLAR: GÖZLEM, EĞİTİM VE GÜNLÜK TAKİP
İlk fazlarda üretim sahasına inildi. Gemba ziyaretlerinde fark edilen en temel eksiklik, sistemli bir ölçüm ve problem çözme kültürünün yeterince gelişmemiş olmasıydı. Bunun üzerine Kaizen Ofisi oluşturuldu, gemba panoları kuruldu ve çalışanlarla birlikte günlük hedef takibi başlatıldı. Temel eğitimlerle birlikte ekiplerde heyecan arttı. “Biz de bir şeyleri değiştirebiliyoruz” hissi yavaş yavaş oluşmaya başladı. Her küçük iyileştirme, çalışanların katkısıyla hayata geçmeye başladı.
SÜREÇLERE DOKUNMAK: MOTALKA, BAKIM, SETUP, İP DEĞİŞİMİ
En çarpıcı örneklerden biri Motalka bölümünde yaşandı. Operatörlerin element adımları ayrıştırıldı. Bazı operatörlerin diğerlerine göre %30 daha yavaş olduğu fark edildi. Eğitimler, standart iş geliştirmeleri ve motivasyon destekleriyle ortalama çıktı arttı.
İp değiştirme süresi 38 saniyeden 18 saniyeye düşürüldü. Taşıma süresi 12 dakikadan 3 dakikaya indirildi. Düğümleme işlemi yeniden yapılandırıldı. Tüm bu çalışmalar neticesinde yılda yüz binlerce dakika kazanım sağlandı. Verimlilikteki artış 180.000 USD işçilik tasarrufu olarak hesaplandı.
Bakım süreçlerinde otonom bakım ve TPM ilkeleri yaygınlaştırıldı. “Bakım yapmazsanız, üretimi planlayamazsınız” ilkesi temel mesaj haline geldi.
ZİHNİYETİN DÖNÜŞÜMÜ
Belki de en kritik gelişme burada yaşandı. Başlangıçta “Bunu daha önce de denedik” diyen ekip liderleri, şimdi “Bu sefer farkı biz oluşturuyoruz” demeye başladı. Kaizen Ofisi çalışanları artık sadece veri toplayan değil, çözüm geliştiren bireylerdi.
Verilerin arkasında yatan nedenleri sorgulayan, operatörle t
Verilerin arkasında yatan nedenleri sorgulayartışan, bakım ekibini yönlendiren bir bilinç oluştu. Bu değişim, yalnızca teknik gelişmelerin değil, liderlik yetkinliklerinin de büyüdüğünü gösterdi.
SONUÇ: SÜREKLİ İYİLEŞTİRME BİR YAŞAM BİÇİMİ
Bugün SAG Gılamları’nda, günde binlerce düğüm atan bir çalışanın önerisi dikkate alınıyor; bakım zamanı geldiğinde sistem önceden uyarıyor; ip değişiminde “nasıl daha iyi yaparız” sorusu alışkanlık haline geldi.
Yalın dönüşüm artık sadece bir proje değil, bir refleks. Sorunları gören değil, çözüm üreten ekipler oluştu. Zihniyet, süreç ve sonuç aynı çizgide ilerliyor.
Bu hikâye, bir fabrikanın yalnızca makinelerini değil, düşünce sistemini de değiştirdiğinin hikâyesidir.
“Yalın dönüşüm bir hedef değil, bir yolculuktur. SAG bu yolculukta yönünü belirlemiş ve o yolda yürümeye başlamıştır.”
