Kaosun Adı Her Zaman Planlama Problemidir…
Üretim Planlama ➡️ Malzeme Planlama ➡️ Satınalma
TPS’de kaos plansızlık değil, süreç sahipliğinin kaybolması veya karışmasıdır. Bu üç bölüm net olarak ayrılmadığında ortaya çıkan şeyin adı: Planlama problemi gibi görünen sistematik bir arızadır.
Birçok fabrikada bu üç fonksiyon birbirine karışmış ve akış karman çorman olmuş durumda. Neticede iyileştirmek için çabalayan tecrübeli ekip liderlerini ve mühendisleri yutan bir durum var:
🚨 Fazla stok
🚨 Çok sayıda kritik-acil malzeme
🚨 Sık sık üretim kaybı
🚨 Yarım yamalak üretilmiş ürünler
🚨 Sürekli geciken müşteri terminleri
🚨 Herkes haklı, herkes mutsuz…
Peki ne yapmalı? Kim neyi yaparsa daha iyi olur?
Temel iş bölümleri şöyle ayrıldığı zaman en iyi şekilde çalışır:
⚙️ Üretim Planlama ve Kontrol
🔹 Ana üretim planı (MPS)
🔹 Günlük üretim planı (DPS)
🔹 Kapasite planlama
🔹 Darboğaz yönetimi
🔹 Üretim programı değişiklikleri
🔹 Müşteriye teslim tarihi verme
📦 Malzeme Planlama ve Kontrol
🔸 MRP çalıştırma
🔸 Emniyet stoklarına karar verme
🔸 Tedarik kanban seviyelerini hesaplama
🔸 Kritik ve eksik parçaları takip
🤝 Satınalma
▪️ Tedarikçi seçimi
▪️ Fiyat pazarlığı
▪️ Sözleşmeler
▪️ Teslim performansı
▪️ Tedarikçi kapasitesi
▪️ Alternatif tedarikçiler
▪️ Kalite anlaşmaları
▪️ Lojistik anlaşmaları
▪️ PO açma
Yetki karışırsa, akış bozulur. Akış bozulursa, kâr yok olur.
Doğru organizasyon, iyi ERP’den daha değerlidir.
Satınalma plan yapmaz! Planlama para pazarlığı yapmaz!
Benimle birlikte yüzlerce farklı sektörde ürün üreten firmaya gelebilmiş olsaydınız, ürünler ve üretim teknolojileri ne kadar farklı olursa olsun bu durumun ne kadar birbirine benzer olduğunu görürdünüz…
