Распространение принципов бережливого мышления на многих предприятиях, производящих продукцию и услуги в различных отраслях, лидерство и коучинг для бережливой трансформации, обучение и применение методов бережливого производства.
- Принцип тянуть, а не толкать (KANBAN)
- Составление карты потока создания ценности (VSM)
- Поток точно в срок (JIT)
- Уровневое планирование производства (Heijunka)
- Супермаркет материалов, процесс приемки товаров
- Бережливое управление трудом и оборудованием на складе
- Управление эффективностью логистических процессов
- Планирование производственных мощностей, загрузка верстака
- Оценка и управление эффективностью работы поставщиков
- Управление визуальным полем (применение 5S)
- Бережливое линейное управление (Асакай)
- Развитие лидеров бережливого линейного менеджмента
- Изменение формы за одну минуту (SMED)
- Развертывание стратегических планов (Hoshin)
- Культура непрерывного совершенствования (кайдзен)
- Культура решения проблем (A3-Problem Solving Techniques)
- Эффективное управление проектами (Obeya)
- Балансировка линии (Ямазуми)
- Управление изменениями
- Лидерство в повышении качества и эффективности процессов производства и отгрузки для OEM-производителей Ford, Volkswagen, Mercedes, Fiat, Renault с 400 пресс-формами, 20 прессами и формовочными цехами и 150 сотрудниками.
- Управление логистикой 2 заводов по производству мехатроники, фар и систем вентиляции
- Руководство процессами планирования производства и планирования материалов
- Руководство процессами на складе материалов и в супермаркете
- Управление складом готовой продукции и логистикой отгрузок
- Управление консигнационными и внешними складами
- Повышение эффективности работы поставщиков
- Обеспечение высочайшего уровня устойчивости клиентских OTIF для OEM-производителей BMW, Fiat, Renault, Ford, Hyundai, Honda, Mercedes, Volvo
- Разработка процесса производства мирового класса (WCM) для компонента «Логистика» под руководством профессора Ямашиной
- Менеджер по персоналу завода в Бурсе, на котором работает 2500 человек, американской компании, в которой занято 200 000 человек по всему миру.
- Управление процессом найма синих и белых воротничков
- Управление процессом организационного развития и планирования карьеры
- Управление процессами начисления вознаграждений и заработной платы
- Управление процессом обучения на рабочем месте и технического обучения
- Управление производственными отношениями и профсоюзными процессами
- Планирование производства, руководство процессами планирования материалов
- Управление миграцией и внедрением MRP/SAP в реальном времени
- Управление супермаркетами материалов и готовой продукции
- Управление внутренними и внешними логистическими процессами
- Руководство бережливой трансформацией под руководством японского сенсея из команды Тайити Оно
- Руководство процессом бюджетирования и прогнозирования
- Управление процессами планирования и контроля производства для производственных групп численностью ~900 человек для OEM-производителей Nissan, Renault, Fiat, Volvo и клиентов Tier-1.
- Создание и эксплуатация новой текстильной фабрики совместно с технической командой из-за рубежа. Производственное и техническое руководство командой из 300 человек