В Toyota долгое стояние инженеров или менеджеров внутри нарисованного мелом круга является одной из самых известных практик обучения TPS. Поскольку этот метод часто применял Тайити Оно, он известен как «Круг Оно» (Ohno Circle). 🎯 Основная цель:🟢 Видеть реальность (Genchi Genbutsu)🟢 Понимать процессы не из-за стола, а на производственной площадке🟢 Замечать потери (muda), неравномерность (mura) и […]
Давайте создадим систему предложений; пусть на стенах висят ящики, у нас будут милые бланки предложений и награды… Пусть предложения сыплются, а денежки текут рекой! 📦 Ящик на стене (box on the wall)📃 Есть бланк предложений💶 Есть даже награда❌ Нет предложений, нет результата ⚠️ НА САМОМ ДЕЛЕПредложения остаются без ответа. Через некоторое время сотрудник вообще перестает […]
Имя хаоса всегда — проблема планирования…Планирование производства ➡️ Планирование материалов ➡️ Закупки В TPS (Производственная система Toyota) хаос — это не отсутствие планирования, а потеря или путаница в ответственности за процесс. Когда эти три отдела не разделены четко, то, что возникает, называется: Систематический сбой, который выглядит как проблема планирования. На многих заводах эти три функции […]
04
Мар
Мар
Мы установили доску и каждое утро проводим собрания стоя. Но на самом деле:🔴 Поведение не меняется.🔴 Скорость принятия решений не растет.🔴 Проблемы не озвучиваются или их невозможно озвучить. То есть ритуал есть, а системы нет. Во многих компаниях нет даже ритуала. Почему Асакаи важен в Бережливом производстве? 1️⃣ Ежедневный план и фактическое выполнение видны каждый […]
01
Ноя
Ноя
Бережливые проекты, не основанные на потоке ценностей, не смогут сохранить первоначальное воодушевление. В этой статье я объясняю, почему так происходит и как это исправить. Я был свидетелем многих проектов, связанных с бережливой трансформацией. Вам знакомо первоначальное волнение; создаются семинары кайдзен, мотивируются команды, проводятся измерения. На какое-то время помещение наполняется энергией. Но потом… потом тишина. Потому […]
13
Май
Май
Несколько лет назад я посетил завод и заметил, что рабочие буквально гонятся за временем на производственной линии. Самое странное было то, что иногда им приходилось бездействовать, а иногда работать слишком интенсивно. Такая нестабильность негативно влияла на весь производственный процесс. Руководство было недовольно производительностью, сотрудники испытывали постоянный стресс, а количество жалоб от клиентов росло. Именно здесь […]
НАЧАЛО: ОСОЗНАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ ИЗМЕНЕНИЙ В июле 2023 года компания SAG Gılamları начала путь бережливой трансформации, чтобы глубже понять проблемы с производственной эффективностью и найти устойчивые решения. Это решение было продиктовано не только необходимостью улучшений на производстве, но и стремлением к изменению мышления. Руководство компании поставило цель создать культуру, ориентированную на более короткие сроки поставки, высокое […]
04
Мар
Мар
2022 год… Начало сложного периода для AYVEN Group. Наши склады были переполнены, клиенты постоянно жаловались на задержку заказов, а операционные расходы продолжали расти. Честно говоря, мы и сами не знали, куда движемся. Именно в этот момент мы познакомились с концепцией бережливой трансформации. Сначала мы задавались вопросом: «Действительно ли это работает?» Но в итоге осознали, что […]
21
Фев
Фев
Техники бережливого производства и примеры внедрения В первой части мы рассмотрели основы бережливого производства и систему JIT (Just-In-Time) компании Toyota. Теперь давайте углубимся в методы бережливого производства, интеграцию с ERP-системами, реальные примеры внедрения и другие важные аспекты. Основные методы бережливого производства: SMED, Poka-Yoke и Kaizen Бережливое производство включает в себя множество методик, направленных на повышение […]
10
Фев
Фев
В современном конкурентном мире бизнеса компаниям важно повышать производительность, снижать затраты и сокращать расходы. Именно здесь на помощь приходит Бережливое производство. Этот мощный метод, позволяющий компаниям получить конкурентное преимущество за счет оптимизации производственных процессов и устранения отходов, открывает широкие возможности, особенно для руководителей и инженеров производства: Создание большей ценности с меньшими ресурсами! Каждая компания, которая […]
