Toyota’da mühendislerin veya yöneticilerin tebeşirle çizilmiş bir daire içinde uzun süre beklemesi, TPS’nin en meşhur öğrenme pratiklerinden biridir. Bu yöntem genellikle Taiichi Ohno tarafından uygulandığı için “Ohno Circle” olarak bilinir. 🎯 Temel Amacı:🟢 Gerçekliği görmek (Genchi Genbutsu)🟢 Süreçleri masa başından değil, sahadan anlamak🟢 İsrafı (muda), dengesizlikleri (mura) ve aşırı yükü (muri) fark etmek🟢 “Bakmak” ile […]
Bir öneri sistemi kuralım; duvarda kutular, cici öneri formlarımız olsun ve ödül olsun… Öneriler yağsın, paracıklar gelsin! 📦 Kutu var (box on the wall)📃 Öneri formu var💶 Ödül bile var❌ Öneri yok, sonuç yok ⚠️ GERÇEKTE OLANÖneriler cevapsız kalır. Çalışan bir süre sonra asla öneri yazmaz. Sürekli ödül ve teşvik bekler. “Benim fikrimdi, başkası yazdı” […]
Kaosun Adı Her Zaman Planlama Problemidir…Üretim Planlama ➡️ Malzeme Planlama ➡️ Satınalma TPS’de kaos plansızlık değil, süreç sahipliğinin kaybolması veya karışmasıdır. Bu üç bölüm net olarak ayrılmadığında ortaya çıkan şeyin adı: Planlama problemi gibi görünen sistematik bir arızadır. Birçok fabrikada bu üç fonksiyon birbirine karışmış ve akış karman çorman olmuş durumda. Neticede iyileştirmek için çabalayan […]
04
Mar
Mar
Pano kurduk ve her sabah ayakta toplantı yapıyoruz. Ama gerçekte:🔴 Davranış değişmiyor.🔴 Karar hızı artmıyor.🔴 Problemler ifade edilmiyor ya da edilemiyor. Yani ritüel var, sistem yok. Pek çok firmada ritüeli de yok. Yalın Üretimde Asakai Neden Önemlidir? 1️⃣ Günlük Plan ve Gerçek Her Gün GörülürAsakai’nin özü aslında tektir: Dün plan neydi? Gerçekte ne oldu? Neden?🔻 […]
01
Kas
Kas
Değer akışı bazlı organizasyon olmadan yapılan yalın projeler ilk heyecanı koruyamıyor. Bu yazıda bunun nedenini ve nasıl düzeltileceğini anlatıyorum. Yalın dönüşümle ilgili bugüne dek pek çok projeye tanıklık ettim. İlk heyecanı bilirsiniz; kaizen atölyeleri kurulur, ekipler motive edilir, ölçümler yapılır. Ortalık bir süreliğine enerjiyle dolar. Ama sonra… sonra sessizlik. Çünkü en zor soru masaya gelir: “Bu […]
13
May
May
Birkaç yıl önce bir fabrikayı ziyaret ettiğimde, üretim bandındaki çalışanların zamana karşı yarıştığını gördüm. Ancak garip olan şu ki, bazen beklemek zorunda kalıyorlar, bazen de gereğinden fazla çalışıyorlardı. Bu düzensizlik, tüm üretim sürecini etkiliyordu. Yönetim ekibi, verimlilikten memnun değildi, çalışanlar sürekli stres altındaydı ve müşteri şikayetleri de artıyordu. İşte bu noktada yalın üretim devreye giriyor! […]
BAŞLANGIÇ: DEĞİŞİM İHTİYACIYLA TANIŞMA 2023 yılının Temmuz ayında SAG Gılamları, üretim verimliliğinde karşılaştığı sorunları daha derinlemesine anlayabilmek ve köklü çözümler geliştirmek amacıyla yalın dönüşüm yolculuğuna adım attı. Bu karar, sadece üretim alanındaki iyileştirmeler değil, aynı zamanda zihinsel dönüşüm hedefiyle de şekillenmişti. Firma yönetimi, daha kısa teslimat süreleri, yüksek kalite, minimum kayıplar ve daha verimli ekip […]
04
Mar
Mar
2022… AYVEN Group için zorlu bir yılın başlangıcıydı. Depolarımız tıka basa doluydu, siparişlerin gecikmesi nedeniyle müşterilerimiz sürekli şikayet ediyordu ve operasyonlarımız gittikçe daha maliyetli hale geliyordu. Açıkçası, nereye gittiğimizi biz bile bilmiyorduk. İşte tam o sırada, yalın dönüşüm kavramıyla tanıştık. İlk başta ‘Gerçekten işe yarar mı?’ diye düşündük. Ama sonunda denemekten başka çaremiz olmadığını fark […]
21
Şub
Şub
Yalın Üretim Teknikleri ve Uygulama Örnekleri İlk bölümde yalın üretimin temellerini ve Toyota’nın JIT sistemini inceledik. Şimdi ise yalın üretim tekniklerine, ERP entegrasyonuna, gerçek hayattan örneklerine ve diğer önemli konulara daha yakından bakalım. Yalın Üretim Teknikleri: SMED, Poka-Yoke ve Kaizen Yalın üretim, verimliliği artırmak ve israfları ortadan kaldırmak için birçok teknik ve yöntem içerir. İşte […]
10
Şub
Şub
Günümüzün rekabetçi iş dünyasında, şirketler için verimliliği artırmak, maliyetleri düşürmek ve. İşte tam da bu noktada, Yalın Üretim (Lean Manufacturing) devreye giriyor. Üretim süreçlerini optimize ederek ve israfları ortadan kaldırarak şirketlerin rekabet avantajı elde etmesini sağlayan bu güçlü yöntem, özellikle üretim yöneticileri ve mühendisler için büyük fırsatlar sunuyor: Daha az kaynakla daha fazla değer yaratmak! […]
